Ποια είναι η αρχή λειτουργίας μιας μηχανής φυσητού φιλμ;

Ένας εξωθητής φυσητού φιλμ είναι ένας βασικός εξοπλισμός για την επεξεργασία πλαστικών υλικών σε φιλμ και χρησιμοποιείται ευρέως στη συσκευασία τροφίμων, στη γεωργική επένδυση και στη βιομηχανική συσκευασία. Λειτουργεί με βάση την τεχνολογία χύτευσης με εμφύσηση με εξώθηση τήγματος, τα βασικά της βήματα είναι τα εξής:
1.Υλικό Προετοιμασία και παράδοση πρώτων υλών
Τύπος υλικού: Κοινοί πλαστικοί κόκκοι (όπως πολυαιθυλένιο (PE), πολυπροπυλένιο (PP), χλωριούχο πολυβινύλιο (PVC) κ.λπ.).
Σύστημα μεταφοράς: Τα πλαστικά σωματίδια εισέρχονται στη χοάνη είτε μέσω τροφοδότη είτε χειροκίνητα και η πίεση από μια περιστρεφόμενη βίδα ωθεί το υλικό στη ζώνη θέρμανσης.
2. Εξώθηση τήγματος
Θέρμανση και τήξη: Η πρώτη ύλη εισέρχεται στον εξωθητήρα κοχλία και προωθείται μέσω πολλαπλών ζωνών θέρμανσης με περιστρεφόμενη βίδα (συνήθως μεταξύ 150 και 250 βαθμών Κελσίου ανάλογα με τον τύπο του υλικού). Οι πλαστικοί κόκκοι λιώνουν σταδιακά για να σχηματίσουν μια ομοιόμορφη κατάσταση τήξης.
Λειτουργία βίδας: Η βίδα όχι μόνο μπορεί να μεταφέρει πρώτες ύλες, αλλά και να συμπιέσει και να ομογενοποιήσει το τήγμα μέσω των τμημάτων συμπίεσης και μέτρησης για να εξασφαλίσει ομοιομορφία της πυκνότητας και της θερμοκρασίας τήγματος.
3. Χύτευση
Καλούπι δακτυλίου: Το λιωμένο πλαστικό εισέρχεται στο καλούπι δακτυλίου μέσω ενός βιδωτού άκρου (η δομή του καλουπιού καθορίζει τον αριθμό και το πάχος των στρωμάτων μεμβράνης). Ο διαχωριστής ροής μέσα στη μήτρα κατανέμει το τήγμα ομοιόμορφα στο δακτυλιοειδές διάκενο.
Εξώθηση σε σωλήνα: Το τήγμα εξωθείται από το δακτυλιοειδές διάκενο του καλουπιού για να σχηματιστεί ένα συνεχές σωληνοειδές λιωμένο προφόρμα (δηλ. ένας "λειωμένος σωλήνας"). Προκειμένου να αποφευχθεί η θραύση της τήξης ή το ανομοιόμορφο πάχος, απαιτείται ακριβής ακριβής έλεγχος θερμοκρασίας της μήτρας.
4. Φούσκωμα και ψύξη
Διαστολές: Ο πεπιεσμένος αέρας (συνήθως 0,1-0,3 MPa) διοχετεύεται στο τήγμα του σωλήνα μέσω ενός δακτυλίου πάνω από το καλούπι για να προδιαμορφωθεί, προκαλώντας το να διαστέλλεται οριζόντια και να σχηματίζει φυσαλίδες μεμβράνης (έως 2-5 φορές τη διάμετρο του καλουπιού).
Ψύξη και χύτευση: Ο δακτύλιος αέρα φυσά επίσης ψυχρό αέρα στην εξωτερική επιφάνεια της φυσαλίδας του φιλμ, ψύχοντας και στερεοποιώντας γρήγορα το τήγμα για να διατηρήσει τη διαστολή. Η ταχύτητα ψύξης επηρεάζει τη διαφάνεια και την κρυσταλλικότητα των φιλμ.
V. Ρυμούλκηση και περιέλιξη
Κύλινδρος έλξης: Η ψυχρή φυσαλίδα μεμβράνης συσφίγγεται από έναν κύλινδρο έλξης και τεντώνεται προς τα κάτω για να σχηματίσει μια επίπεδη ταινία φιλμ. Η ταχύτητα ρυμούλκησης πρέπει να ταιριάζει με την ταχύτητα εμφύσησης για τον έλεγχο του πάχους του φιλμ.
Σύστημα μπομπίνας: Αφού περάσετε μέσα από τους κυλίνδρους-οδηγούς, με την περιέλιξη της μηχανής περιέλιξης σε ένα κυλινδρικό τελικό προϊόν. Η τάση της περιέλιξης πρέπει να είναι ομοιόμορφη για να αποφευχθεί η παραμόρφωση ή το τσαλάκωμα της μεμβράνης.
6. Βοηθητικά χειριστήρια (Βασικές παράμετροι)
Έλεγχος θερμοκρασίας: Η θερμοκρασία κάθε ζώνης θέρμανσης πρέπει να ρυθμιστεί σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του υλικού για να διασφαλιστεί η ροή του τήγματος.
Αναλογία Blow-up: Ο λόγος της διαμέτρου της φυσαλίδας φιλμ προς τη διάμετρο καλουπιού επηρεάζει την εγκάρσια ομοιομορφία τάνυσης και πάχους της μεμβράνης.
Ο λόγος έλξης ταχύτητας πρόσφυσης προς ταχύτητα εξώθησης ελέγχει τη διαμήκη έκταση και το πάχος της μεμβράνης.
Απόδοση ψύξης: η ροή του αέρα, η θερμοκρασία του αέρα και η απόσταση ψύξης επηρεάζουν την κρυσταλλικότητα και τις φυσικές ιδιότητες του φιλμ.
Σενάρια εφαρμογής και πλεονεκτήματα
Χρήσεις: Παραγωγή σακουλών για ψώνια, πλαστική μεμβράνη, αγροτική μεμβράνη, φιλμ βιομηχανικής συσκευασίας.
Πλεονεκτήματα: Μπορούν να παραχθούν σύνθετες μεμβράνες μονής ή πολλαπλών στρώσεων (εξωθημένες από κοινού από πολλαπλούς εξωθητές).
Το πάχος, η αντοχή και η διαφάνεια της μεμβράνης μπορούν να ελεγχθούν προσαρμόζοντας τις παραμέτρους της διαδικασίας, όπως ο λόγος φυσήματος και η αναλογία πρόσφυσης.
Εξαιρετικά αυτοματοποιημένο και κατάλληλο για-συνεχή παραγωγή μεγάλης κλίμακας.
Εν ολίγοις, οι μηχανές φυσητού φιλμ είναι η διαδικασία μετατροπής πλαστικών κόκκων σε συνεχείς μεμβράνες με τη διαδικασία χύτευσης → χύτευση δακτυλίου → εμφύσηση και ψύξη → περιέλιξη έλξης. Στον πυρήνα του, οι παράμετροι θερμοκρασίας, πίεσης και ταχύτητας ελέγχονται με ακρίβεια για να διασφαλιστεί η ομοιομορφία και η σταθερότητα απόδοσης του φιλμ. Η διαδικασία συνδυάζει τις αρχές της ρεολογίας, της θερμοδυναμικής και της μηχανικής των πλαστικών και αποτελεί μια από τις βασικές τεχνικές της σύγχρονης βιομηχανίας συσκευασίας.