Η αποτελεσματικότητα της μηχανής κατασκευής τσάντας ψυχρής κοπής που δεν τεντώνει-εξαρτάται κυρίως από διάφορους βασικούς παράγοντες, όπως η προδιαγραφή του μοντέλου, το μέγεθος της τσάντας, το πάχος του υλικού και ο αριθμός των καναλιών. Συνολικά, ανήκει σε έναν σταθερό και αξιόπιστο τύπο που λαμβάνει υπόψη τόσο την ακρίβεια όσο και την ταχύτητα.
一.Συμβατικό μοντέλο μονού-καναλιού
Αυτός ο τύπος μηχανής είναι το κύριο ρεύμα στην αγορά, παράγοντας κυρίως επίπεδες τσάντες, τσάντες ταχείας παράδοσης και συνηθισμένες σακούλες πολυαιθυλενίου.
Βασικό εύρος ταχύτητας: Υπό τυπικές συνθήκες εργασίας, είναι 20 έως 120 σακούλες ανά λεπτό. Στη βιομηχανία, η συμβατική παραγωγή είναι ως επί το πλείστον σταθερή στην περιοχή από 60 έως 100 σακούλες ανά λεπτό.
Παράγοντες που επηρεάζουν την ταχύτητα
Όσο μεγαλύτερη και παχύτερη είναι η σακούλα (για παράδειγμα, μια τσάντα πολυαιθυλενίου μήκους 1-μέτρων-), η ταχύτητα θα μειωθεί. Για παράδειγμα, η πραγματική ταχύτητα παραγωγής μιας σακούλας μήκους 1 μέτρου είναι περίπου 70 έως 80 σακούλες ανά λεπτό.
Όσο μικρότερη και πιο λεπτή είναι η τσάντα (για παράδειγμα, μια λεπτή επίπεδη τσάντα κάτω των 30 cm), η ταχύτητα μπορεί να τραβηχτεί σε 100-120 σακούλες ανά λεπτό.
Οι έγχρωμες-εκτυπωμένες σακούλες απαιτούν φωτοηλεκτρική τοποθέτηση, η οποία είναι περίπου 10 έως 20% πιο αργή από τις συνηθισμένες διαφανείς σακούλες.
2.Μοντέλο πολλαπλών-καναλιών/υψηλών-ταχυτήτων
Εάν πρόκειται για μηχάνημα ψυχρής κοπής διπλού-καναλιού, τεσσάρων-καναλιών ή ακόμη και οκτώ{2}}καναλιών, η απόδοση θα βελτιωθεί σημαντικά:
Μοντέλο διπλού-καναλιού: Ισοδυναμεί με την ταυτόχρονη κατασκευή δύο σακουλών, με ταχύτητα από 120 έως 200 σακούλες ανά λεπτό (η ταχύτητα κάθε σακούλας παραμένει αμετάβλητη, αλλά η συνολική απόδοση διπλασιάζεται).
Μοντέλο τεσσάρων-καναλιών: Χρησιμοποιείται συχνά για την παραγωγή τσαντών γιλέκου μικρού-μεγέθους, με συνολική ταχύτητα έως 320-560 σακούλες ανά λεπτό.
Μοντέλο οκτώ-καναλιών: Κατά την παραγωγή εξαιρετικά-μικρών-σακουλών απορριμμάτων/επίπεδων σακουλών, η απόδοση ανά λεπτό μπορεί να υπερβεί ακόμη και τις 1.000 σακούλες, φτάνοντας το ανώτατο επίπεδο απόδοσης.
3.Βασικές λεπτομέρειες που επηρεάζουν την πραγματική αποτελεσματικότητα
1.Σερβο σύστημα: Τα μοντέλα με σερβομηχανισμό έχουν αύξηση ταχύτητας 20-30% σε σύγκριση με τα συνηθισμένα μοντέλα και καλύτερη σταθερότητα.
2.Αυτόματη στοίβαξη/μέτρηση: Τα μοντέλα με λειτουργίες αυτόματης συλλογής και στοίβαξης υλικού μπορούν να μειώσουν το χρόνο χειροκίνητης ταξινόμησης και η πραγματική απόδοση παραγωγής τους είναι πιο συμφέρουσα από τους αριθμούς καθαρής ταχύτητας.
3.Συμβατότητα υλικού: Οι αποικοδομήσιμες μεμβράνες και τα υλικά υψηλής-σκληρότητας θα επιβραδύνουν την ταχύτητα, ενώ οι συνηθισμένες μεμβράνες πολυαιθυλενίου έχουν την πιο σταθερή απόδοση.
4.Σύγκριση με άλλες μηχανές κατασκευής σάκων επεξεργασίας-
| Τύπος μοντέλου | Τυπική ταχύτητα (μονό κανάλι) | Συμφέροντα σενάρια | Σενάριο μειονέκτημα |
| Μηχανή κατασκευής-σακούλας ψυχρής κοπής- που δεν τεντώνει | 60 έως 120 σακούλες ανά λεπτό | Χοντρές σακούλες, μεγάλες τσάντες και σακούλες που δεν απαιτούν τέντωμα και παραμόρφωση | Η απόλυτη αποτελεσματικότητα των εξαιρετικά-μικρών-σακουλών |
| Μηχάνημα κατασκευής σακούλας-θερμοσφράγισης και θερμής-κοπής- | 100 με 200 σακούλες το λεπτό | Λεπτές τσάντες, τσάντες γιλέκου,-τσάντες μικρού μεγέθους | Οι χοντρές σακούλες είναι επιρρεπείς σε παραμόρφωση και οι κομμένες άκρες είναι επιρρεπείς σε κορδόνια |
