Τι γίνεται αν το πάχος της ταινίας δεν είναι ομοιόμορφο; Συνήθεις βλάβες και λύσεις της μηχανής εμφύσησης μεμβράνης μίας στρώσης

Στη διαδικασία παραγωγής πλαστικής μεμβράνης, το ανομοιόμορφο πάχος είναι ένα από τα πιο κοινά και σημαντικά προβλήματα που επηρεάζουν την ποιότητα των τελικών προϊόντων. Πολλοί κατασκευαστές που χρησιμοποιούν φυσητήρες διαφράγματος μονής-επιπέδου έχουν αντιμετωπίσει τέτοιες δυσκολίες. Η απόκλιση του πάχους όχι μόνο θα μειώσει άμεσα την ομοιομορφία της μεμβράνης, αλλά θα επηρεάσει επίσης τις επακόλουθες θερμοκόλληση, την εκτύπωση και άλλες διαδικασίες. Σε σοβαρές περιπτώσεις, μπορεί ακόμη και να οδηγήσει σε απόσυρση ολόκληρου του προϊόντος, προκαλώντας άσκοπη απώλεια παραγωγής. Για να λυθεί διεξοδικά αυτό το πρόβλημα, είναι απαραίτητο να διερευνηθεί από πολλαπλές διαστάσεις, όπως εξοπλισμός, τεχνολογία και πρώτες ύλες, να βρεθεί η βασική αιτία και να προσαρμοστεί με στοχευμένο τρόπο.
Πρώτα, πρέπει να αρχίσουμε να εργαζόμαστε στο σύστημα βασικών μονάδων. Η ομοιομορφία του διάκενου της μήτρας καθορίζει άμεσα την αρχική κατανομή της τηγμένης εξώθησης. Εάν το διάκενο είναι μεγάλο ή μικρό σε διαφορετικά μέρη του καλουπιού, η ποσότητα της τηγμένης εξώθησης θα είναι διαφορετική και η προκύπτουσα μεμβράνη θα έχει φυσικά διαφορετικό πάχος. Σε πολλές περιπτώσεις, εάν η κεφαλή του καλουπιού χρησιμοποιηθεί για μεγάλα χρονικά διαστήματα, κατά τόπους συσσώρευση υπολειμμάτων υλικού, η οποία μπορεί επίσης να πιάσει χώρο και να οδηγήσει σε τοπική αραίωση. Σε αυτήν την περίπτωση, μπορούμε πρώτα να σταματήσουμε το μηχάνημα και στη συνέχεια να χρησιμοποιήσουμε μια ξύστρα καθαρού χαλκού για να καθαρίσουμε το στόμιο του καλουπιού της συσσώρευσης. Στη συνέχεια, ρυθμίζοντας τα μπουλόνια γύρω από την κεφαλή του καλουπιού, μπορούμε σταδιακά να προσαρμόσουμε το διάκενο κάθε θέσης για να διασφαλίσουμε ότι το διάκενο ολόκληρου του δακτυλίου τροφοδοσίας είναι εντελώς ομοιόμορφο. Πρέπει επίσης να ελεγχθεί το σύστημα θέρμανσης της κεφαλής του καλουπιού. Η άνιση κατανομή της θερμοκρασίας γύρω από το στόμα της μήτρας είναι επίσης μια κοινή αιτία. Σε υψηλότερες θερμοκρασίες, το τήγμα είναι πιο ρευστό και ο όγκος εκκένωσης είναι μεγαλύτερος, με αποτέλεσμα παχύτερες μεμβράνες. Αντίθετα, σε χαμηλότερες θερμοκρασίες, ο αριθμός των εκκενώσεων μειώνεται, οδηγώντας σε αραίωση του φιλμ. Αυτή τη στιγμή, είναι απαραίτητο να ελέγξετε τις τιμές θερμοστοιχείου κάθε πεδίου θερμοκρασίας της κεφαλής του καλουπιού, να ρυθμίσετε την ισχύ θέρμανσης και να διατηρήσετε ομοιόμορφη τη θερμοκρασία ολόκληρου του στομίου μήτρας. Εάν το ψυγείο βρεθεί κατεστραμμένο, αντικαταστήστε το εγκαίρως.
Στη συνέχεια, υπάρχει ο αντίκτυπος των συστημάτων ψύξης. Ο δακτύλιος αέρα ψύξης είναι το βασικό μέρος για τον προσδιορισμό της διαμόρφωσης των φυσαλίδων μεμβράνης. Εάν η παροχή αέρα δεν είναι ομοιόμορφη γύρω από τον δακτύλιο αερίου, η ταχύτητα ψύξης των φυσαλίδων μεμβράνης θα είναι διαφορετική σε διαφορετικές θέσεις. Στην περιοχή με ταχύτερο ρυθμό ψύξης, η μεμβράνη σχηματίστηκε νωρίτερα και το πάχος της μεμβράνης είναι πιο λεπτό μετά το τέντωμα. Οι μεμβράνες σε περιοχές πιο αργής ψύξης εξακολουθούν να είναι σε πολύ ελαστική κατάσταση και το πάχος των μεμβρανών αυξάνεται μετά το τέντωμα. Στην καθημερινή παραγωγή, η σκόνη και τα υπολειμματικά πλαστικά υπολείμματα πρέπει να καθαρίζονται τακτικά από το εσωτερικό του δακτυλίου αέρα και ο εύκαμπτος σωλήνας εισαγωγής αέρα του δακτυλίου αέρα πρέπει να ελέγχεται για ζημιά ή παραμόρφωση για να αποφευχθεί η μεροληψία της πίεσης του αέρα σε διαφορετικές θέσεις. Πριν από την εκκίνηση, η γωνία εξόδου αέρα κάθε τμήματος του αεραγωγού θα πρέπει να ρυθμιστεί για να διασφαλιστεί ότι η ροή αέρα μπορεί να κατανεμηθεί ομοιόμορφα γύρω από τη φυσαλίδα μεμβράνης, επιτρέποντας στη φυσαλίδα της μεμβράνης να κρυώσει και να σχηματιστεί συγχρονισμένα γύρω από τη φυσαλίδα μεμβράνης. Ταυτόχρονα, προσοχή πρέπει να δοθεί και στη σταθερότητα του πεπιεσμένου αέρα. Εάν η πίεση τροφοδοσίας κυμαίνεται συχνά, η διάμετρος του κυστιδίου της μεμβράνης θα αυξομειώνεται, προκαλώντας άμεσα την αλλαγή του πάχους της μεμβράνης ανάλογα με τον βαθμό αντοχής σε εφελκυσμό. Είναι απαραίτητο να εγκαταστήσετε σταθεροποιητές πίεσης στο άκρο τροφοδοσίας για να διατηρήσετε τη σταθερότητα της πίεσης του αέρα.
Η αναντιστοιχία των παραμέτρων της διαδικασίας είναι επίσης μια αιτία υψηλής συχνότητας ανομοιόμορφου πάχους. Ένας παράλογος συνδυασμός αναλογίας φουσκώματος και αναλογίας έλξης μπορεί να προκαλέσει τη μη ισορροπία του κυστιδίου της μεμβράνης στην εφελκυστική του κατάσταση. Για παράδειγμα, όταν ο λόγος φουσκώματος είναι πολύ μεγάλος, η φυσαλίδα της μεμβράνης είναι επιρρεπής να κουνιέται από τη μία πλευρά στην άλλη και ο βαθμός εφελκυσμού των διαφορετικών τμημάτων κυμαίνεται πολύ, καθιστώντας δύσκολο τον έλεγχο του πάχους. Αυτή τη στιγμή, η αναλογία φουσκώματος μπορεί να ρυθμιστεί κατάλληλα για να διατηρηθεί η σταθερή κατάσταση της φυσαλίδας της μεμβράνης. Πρέπει επίσης να ελέγξετε την απόδοση του συστήματος πρόσφυσης. Εάν η ταχύτητα του κυλίνδρου έλξης δεν είναι σταθερή, τα εξαρτήματα του κιβωτίου ταχυτήτων θα γλιστρήσουν και η διαμήκης τάση του φιλμ θα αλλάξει, επηρεάζοντας άμεσα την ομοιομορφία του πάχους. Η διάταξη μηχανικής μετάδοσης του κυλίνδρου έλξης πρέπει να συντηρείται τακτικά για να διασφαλίζεται ότι η ταχύτητα του κυλίνδρου έλξης είναι σταθερή. Ταυτόχρονα, η πίεση και στα δύο άκρα του κυλίνδρου έλξης πρέπει να ρυθμιστεί για να διασφαλιστεί ότι η δύναμη σύσφιξης στην επιφάνεια του κυλίνδρου είναι σταθερή και για να αποφευχθεί η ανομοιόμορφη πίεση στο φιλμ λόγω απόκλισης.
Εκτός από αυτούς τους βασικούς παράγοντες, η διατήρηση των καθημερινών λεπτομερειών μπορεί να μειώσει σημαντικά το πρόβλημα του ανομοιόμορφου πάχους. Πριν αντικαταστήσετε κάθε υλικό, ελέγξτε ότι το υλικό είναι στεγνό. Οι πρώτες ύλες με περισσότερο από 0,3% περιεκτικότητα σε υγρασία μπορούν να σχηματίσουν φυσαλίδες κατά τη διάρκεια της εξώθησης, διαταράσσοντας τη συνέχεια της απόρριψης και προκαλώντας τοπική απόκλιση του πάχους. Αντικαταστήστε περιοδικά τα φίλτρα του εξωθητή για να αποτρέψετε τις ακαθαρσίες να φράξουν τη διαδρομή ροής και να διαταράξουν την κατάσταση ροής του τήγματος. Η δευτερεύουσα θέρμανση χρησιμοποιείται κάθε φορά που το μηχάνημα ενεργοποιείται για να αποφευχθούν ξαφνικές αλλαγές στη ροή του τήγματος λόγω υπέρβασης θερμοκρασίας.
Το πρόβλημα του ανομοιόμορφου πάχους ενός-φυσητήρα πλαστικού φιλμ μονής στρώσης δεν προκαλείται ποτέ από έναν μόνο παράγοντα. Κάθε βήμα της διαδρομής, από τη χύτευση, την ψύξη, τη χύτευση έως την ανάσυρση και την περιέλιξη, απαιτεί από τον χειριστή να προσαρμόζει προσεκτικά και να διατηρεί περιοδικά το πάχος του φιλμ για να διατηρείται εντός του κατάλληλου εύρους και να βελτιώνει τη συνολική ποιότητα του τελικού προϊόντος.